It ferskil tusken UV-inkt en konvinsjonele inkt

Konvinsjonele inket fereasket ferdamping fan oplosmiddel of oksidaasje mei loft om te droegjen. De inktlaach penetrearret it materiaal en wurdt tinner. De droechtiid kin ferskate ... duorjeoeren oant ferskate dagen, wêrby't faak in spesjale droechromte nedich is.

UV-inkt kin direkt nei it útharden stapele en snien wurde, wêrtroch it risiko op smudging eliminearre wurdt. De trochrintiid fan bestellingen wurdt mei mear as 50% ferkoarte (bygelyks in bestelling fan 12.000 blêdenduorret sawat 1 dei mei UV-printsjen yn ferliking mei sawat 3 dagen mei konvinsjonele inket).

Konvinsjonele inket liedt, troch it stadich droegjen, faak ta ophoping fan healfabrikaten, dy't romte yn 'e wurkpleats ynnimme. De printsnelheid moat ek kontrolearre wurde om te foarkommen datminne droeging.

UV-inkt ferdampt net mei oplosmiddelen, mei VOC-útstjit fan ≤10 mg/m³ (fier ûnder de nasjonale standert fan 30 mg/m²). Gjin ekstra ynvestearring yn útlaatgassenbehannelingsapparatuer is nedich.

Konvinsjonele oplosmiddel-basearre inkten hawwe in oplosmiddelgehalte fan sawat 30%-50%, dat ferdampt. Dit fersmoarget net allinich it miljeu, mar kin ek sûnensrisiko's foarmje foaroperators, dy't stypjende miljeubeskermingsfoarsjennings nedich binne.

UV-inkt is geskikt foar ferskate substraten lykas PE, PP, PET, metaal en glês. It biedt net allinich libbene kleuren, mar is benammen geskikt foar it printsjen fan hege kwaliteit ferpakkingen.

Nei it útharden produseart UV-inkt in filmlaach dy't slijtvast is (bestindich tsjin mear as 500 slijttests), krasbestindich en UV-bestindich. Matte/glânseffekten binnelangduorjend.

Konvinsjonele inket produseart nei it droegjen in relatyf sêfte filmlaach dy't gefoelich is foar skrassen. Kleurstabiliteit wurdt sterk beynfloede troch de fochtigens fan 'e omjouwing entemperatuer, en ferkleuring kin foarkomme by lange opslach.